双螺杆自动化产线是将不同的原料经过配比,通过失重式喂料机加入到预混双螺杆挤出机中,对粉料进行预混,然后将预混的粉料加入到双螺杆主机,再与不同的液体原料依据不同配比进行混合,并在双螺杆狭长的机筒内进行混合、剪切、抽排气,达到良好的混合效果,可大大提升匀浆效率。
1、解决“传统的设备不能处理粘度过大物料”的痛点
常见的物料混合装置通常只能处理粘度比较小的物料,对粘度较大或者固液比过高的物料若要进行混合,通常先要进行稀释后,才能进行二次处理。否则会导致物料大量粘附在搅拌筒中,使搅拌浆的负荷过大无法充分搅拌,从而产生较多搅拌死角,让物料难以达到理想的搅拌效果。
而双螺杆自动化产线中的双螺杆挤出机具有强大的挤压、啮合、剪切作用力,可以产生强大的挤压推出的效果,可以适合于各种高粘度的物料。并且挤出式的出料方式对物料的固液比没有要求,甚至可以直接处理粉状物料,可以提供多个投粉口,不间断式投入物料。
2、解决“不能连续出料”痛点
传统的混合设备的具有一大痛点,即在一罐物料混合完毕后通常存在较长的停机时间,这一段时间通常需要停机、泄料、重新补充新的混合物料,造成机器空闲。同时更换物料需要较多的人力物力,提高了资金成本。
双螺杆自动化产线的一大优势是可以连续上料连续出料、设备不需要停机,设备的进料与再次补料中间不会存在空窗空闲期,大大节约了工作时间和效率,带来更低的成本,更快更均匀的混合。
3、解决“物料混合能耗过高滞留料较多”的痛点
传统的物料混合均质设备通常都采取搅拌桨的方式,需要高功率的电机带动搅拌桨,而且当搅拌桶的容积越大时,搅拌桨的直径越宽,它在进行高速搅拌时受到的阻力会成比例上涨,大大提升搅拌混合的能耗成本。
双螺杆自动化产线是采用捏合挤出的方式,螺杆之间采取匀速状态快速运转,受力均匀,耗能较低的状态下可以做到连续出料。而且螺杆在挤出过程中不会存在物料滞留的状况,双螺杆连续匀浆机本身具有自洁功能,在运行过程中可以将残存的物料清理干净,节省了维护和清洁的时间。
4、解决“传统匀浆系统拆卸维护难”的痛点
传统匀浆系统的设备通常体积较大,拆卸需要攀爬、借助辅助设备,拆卸难度通常较大,对人工和环境条件要求较高,而双螺杆自动化产线体积较小,构造相对简单,螺杆可以从顶端整个拆卸出来,并可以直接更换故障部分,耗时较短,节省成本。
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