爲了簡明扼要的描述問題,該部分內容仍然選用部分內容,以讓讀者了解到表面活性劑對農藥懸浮劑超細研磨制備的意義。
1、研磨過程中粘度變大。
主要原因是分散劑不易變形,吸附不牢,易從顆粒表面脫落,原藥中有低熔點,高沸點的物質。可以采用潤濕與分散複合功能的助劑,尤其立體結構高分子表面活性劑,提高吸附牢度,吸附層厚度,增加顆粒間潤滑,提高原藥含量。
2、研磨過程中泡沫過。
主要原因是分散劑選擇不對。可以采用具有壹定抑泡功能的濕潤分散劑,添加少量抑泡劑。過量的有機矽消泡劑易引起體系不穩定,分層析水。
3、研磨後體系粘度大。
主要原因是助劑體系選擇基本正確,但需要加入具有濕潤和降低粘度作用的分散劑。可以采用親油性較好的濕潤分散劑,控制粘度在200-400mpa.s。
4、研磨後熱貯膏化或粘度增大。
主要原因是防凍劑選擇不當,防沈降選擇不當,濕潤分散劑選擇不當。可以用采用高分子表面活性劑,實現多點多層次吸附劑,減小“裸露”顆粒面積,選擇適宜防凍劑,降低分散劑或者顆粒在連續相中的溶解度,更換防沈降劑,減少誘導結晶的可能性,選擇高分子表面活性劑,降低原藥在低分子助劑中的溶解度。
細心的讀者可以發現農藥懸浮劑研磨過程中的常見的前兩個問題,其實也是其它粉體材料在濕法研磨中經常遇到的,也許借鑒該領域的經驗,就會有新的解決方案和突破呢!
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