为了简明扼要的描述问题,该部分内容仍然选用部分内容,以让读者了解到表面活性剂对农药悬浮剂超细研磨制备的意义。
1、研磨过程中粘度变大。
主要原因是分散剂不易变形,吸附不牢,易从颗粒表面脱落,原药中有低熔点,高沸点的物质。可以采用润湿与分散复合功能的助剂,尤其立体结构高分子表面活性剂,提高吸附牢度,吸附层厚度,增加颗粒间润滑,提高原药含量。
2、研磨过程中泡沫过。
主要原因是分散剂选择不对。可以采用具有一定抑泡功能的湿润分散剂,添加少量抑泡剂。过量的有机硅消泡剂易引起体系不稳定,分层析水。
3、研磨后体系粘度大。
主要原因是助剂体系选择基本正确,但需要加入具有湿润和降低粘度作用的分散剂。可以采用亲油性较好的湿润分散剂,控制粘度在200-400mpa.s。
4、研磨后热贮膏化或粘度增大。
主要原因是防冻剂选择不当,防沉降选择不当,湿润分散剂选择不当。可以用采用高分子表面活性剂,实现多点多层次吸附剂,减小“裸露”颗粒面积,选择适宜防冻剂,降低分散剂或者颗粒在连续相中的溶解度,更换防沉降剂,减少诱导结晶的可能性,选择高分子表面活性剂,降低原药在低分子助剂中的溶解度。
细心的读者可以发现农药悬浮剂研磨过程中的常见的前两个问题,其实也是其它粉体材料在湿法研磨中经常遇到的,也许借鉴该领域的经验,就会有新的凯发k8娱乐真人平台的解决方案和突破呢!
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